Фрезерная обработка позволяет получить детали практически любой формы: плоские и корпусные, с пазами, карманами, рёбрами, наклонными поверхностями и сложными пространственными контурами. На фрезерном участке «ВМС» работают универсальные фрезерные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ, что даёт возможность одинаково эффективно выполнять срочный ремонтный заказ на одну деталь и серийную партию корпусов по 3D-модели.
Ключевая задача фрезерования — обеспечить точное взаимное расположение поверхностей: параллельность и перпендикулярность плоскостей, координаты отверстий, симметричность пазов. Поэтому мы стремимся обрабатывать деталь за минимальное количество установов. Обрабатывающие центры с поворотным столом и четвёртой осью позволяют за одну установку обработать несколько сторон детали, исключая погрешность переустановки.
фрезерование плоскостей и торцов, обработка уступов и пазов, фрезерование Т-образных пазов и пазов «ласточкин хвост», обработка карманов и открытых контуров, 3D-фрезерование криволинейных поверхностей, фрезерование шпоночных пазов, нарезание зубьев цилиндрических и конических колёс, обработка шлицев, координатное сверление и растачивание, нарезание резьб фрезой и метчиком, гравировка, снятие фасок и т.д.
| Параметр | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Универсальные станки |
|---|---|---|
| Рабочая зона по X × Y × Z | до 1000 × 500 × 500 мм | до 1250 × 400 × 450 мм |
| Масса заготовки | до 500 кг | до 400 кг |
| Количество управляемых осей | 3 + поворотная ось | — |
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | ±0,03 мм |
| Точность размеров | ±0,02 мм | ±0,05 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 | Ra 3,2 |
| Зубофрезерование | модуль от 1 до 8 мм, диаметр колеса до 400 мм | |
Корпуса редукторов, насосов и подшипниковых узлов, коробки, кронштейны, стойки с точными посадочными отверстиями и привалочными плоскостями.
Плиты пресс-форм и штампов, формообразующие вставки, кондукторы, приспособления, базовые и опорные плиты.
Подробнее
Цилиндрические прямозубые и косозубые шестерни, звёздочки цепных передач, зубчатые рейки, шлицевые валы и втулки.
Кроме того, мы изготавливаем планки, направляющие, клинья, ползуны, кулачки, рычаги, вилки, крышки, фланцы сложной формы, детали с рёбрами жёсткости, а также выполняем фрезерные операции на деталях, прошедших токарную обработку: шпоночные пазы, лыски, квадраты под ключ, радиальные отверстия и пазы.
Для обработки на станках с ЧПУ мы используем 3D-модели детали. Если заказчик предоставляет модель в формате STEP, IGES или в нативном формате распространённых систем проектирования, программа обработки готовится непосредственно по ней. Если есть только двухмерный чертёж, наши конструкторы строят модель самостоятельно — это входит в стоимость подготовки производства.
Перед запуском каждая управляющая программа проходит проверку в симуляции: контролируется отсутствие столкновений инструмента с заготовкой и оснасткой, правильность траекторий и остаточный припуск. Это особенно важно для единичных и дорогих заготовок, где ошибка программы стоит потери всей детали.
Фрезеруем конструкционные, легированные и инструментальные стали в отожжённом и улучшенном состоянии, нержавеющие и жаропрочные стали, серые и высокопрочные чугуны, алюминиевые сплавы, бронзы и латуни, титановые сплавы, а также инженерные пластики. Для каждого материала подбираются фрезы с соответствующим покрытием и геометрией, а также режимы резания и тип охлаждения.
Отдельно стоит сказать об алюминиевых корпусах и деталях из нержавеющей стали. Алюминий требует высоких оборотов и острого инструмента, чтобы избежать налипания стружки, а нержавейка склонна к наклёпу и требует постоянной подачи без «трения» инструмента по поверхности. Опыт работы с этими материалами позволяет нам получать чистую поверхность без заусенцев и без лишних доработок вручную.
Фрезерная обработка часто является частью более длинного технологического маршрута. Корпусная деталь может потребовать предварительного фрезерования, термической обработки для снятия напряжений, чистового фрезерования базовых поверхностей и плоского шлифования. Зубчатое колесо проходит токарную обработку заготовки, нарезание зубьев, закалку и, при необходимости, шлифование посадочного отверстия. Детали пресс-форм после фрезерования доводятся на электроэрозионных станках.
Выполняя все эти операции на одном производстве, мы контролируем базирование детали на каждом этапе и обеспечиваем итоговую точность, которую трудно гарантировать при работе через нескольких подрядчиков. Смежные услуги: токарная обработка, термическая обработка, шлифование, электроэрозионная обработка.
Отдельное направление фрезерного участка — нарезание зубчатых колёс, звёздочек и реек. Шестерни выходят из строя в оборудовании постоянно, и найти оригинальную запчасть для импортного или давно снятого с производства станка зачастую невозможно. Мы изготавливаем цилиндрические прямозубые и косозубые колёса, звёздочки под приводные роликовые цепи, зубчатые рейки и шлицевые валы как по чертежу, так и по изношенному образцу.
При работе по образцу параметры зацепления определяются расчётом: по наружному диаметру, числу зубьев и измерению длины общей нормали устанавливается модуль и коэффициент смещения. Если сопряжённое колесо тоже доступно, мы проверяем пару в зацеплении. После нарезания зубья, как правило, упрочняются — закалкой ТВЧ или объёмной закалкой с отпуском, — а посадочное отверстие при необходимости шлифуется, чтобы компенсировать деформации термообработки.
| Тип изделия | Параметры |
|---|---|
| Цилиндрические колёса | модуль 1–8 мм, диаметр до 400 мм, прямой и косой зуб |
| Звёздочки цепных передач | под цепи с шагом от 8 до 50,8 мм, одно- и многорядные |
| Зубчатые рейки | модуль 1–6 мм, длина до 1000 мм |
| Шлицевые валы и втулки | прямобочные и эвольвентные шлицы по чертежу |
Каждая фрезерованная деталь проходит контроль по чертежу. Линейные размеры проверяются штангенциркулями, микрометрами и концевыми мерами, отверстия — нутромерами и калибрами-пробками, взаимное расположение поверхностей — индикаторами на поверочной плите. Для деталей с большим количеством координатных отверстий мы используем измерение непосредственно на станке щупом, что позволяет проверить деталь до её снятия и при необходимости сразу исправить отклонение.
Отдельное внимание уделяем удалению заусенцев и притуплению острых кромок. Это не только вопрос внешнего вида: заусенец в корпусе гидравлического узла может попасть в масло и вывести из строя насос, а острая кромка на детали оснастки — травмировать сборщика. Поэтому зачистка кромок входит в стандартный объём работ.
Пришлите чертёж, 3D-модель или фотографии образца, укажите количество и срок. Для серий сообщите планируемую периодичность поставок.
Технолог определяет количество установов, необходимую оснастку и инструмент, оценивает трудоёмкость и готовит расчёт.
Подготовка и симуляция управляющей программы, при необходимости — изготовление специального приспособления для закрепления детали.
Черновое и чистовое фрезерование с промежуточным контролем. Для серий — полная проверка первой детали перед запуском партии.
Выходной контроль, удаление заусенцев, консервация и упаковка, передача деталей заказчику с документами.
Нет. Достаточно чертежа или даже эскиза с размерами. Модель для программирования станка наши конструкторы построят сами. Если у вас есть готовая модель — это ускорит подготовку производства.
Да. Мы определяем модуль, число зубьев, угол наклона и смещение исходного контура по образцу, даже изношенному, разрабатываем чертёж и изготавливаем новое колесо с последующей термообработкой зубьев.
На обрабатывающих центрах — до 1000 × 500 × 500 мм, на универсальных станках длина стола позволяет обрабатывать детали до 1250 мм. Для крупных деталей уточните возможность обработки, прислав чертёж.
Да, мы выполняем фрезерную гравировку надписей, логотипов, шкал и маркировки на деталях из металла и пластика, в том числе серийную маркировку с индивидуальными номерами.
Фрезерование твёрдых материалов возможно специальным твердосплавным инструментом, но обычно экономичнее выполнять фрезерные операции до закалки, а после неё — шлифование или электроэрозионную обработку. Технолог подскажет оптимальный вариант.
Чтобы получить расчёт стоимости и срока, отправьте заявку с документацией — технолог свяжется с вами по электронной почте. Общие принципы ценообразования описаны в разделе «Цены».
