Компания «ВМС» проектирует и изготавливает пресс-формы для литья пластмасс под давлением, пресс-формы для резинотехнических изделий, вырубные, гибочные и вытяжные штампы, а также берёт в ремонт оснастку сторонних изготовителей. Вся механическая и термическая обработка выполняется на собственной площадке в Москве, поэтому мы отвечаем за результат от эскиза изделия до первой годной партии.
пресс-формы для термопластов, пресс-формы для резины, компрессионные формы, литьевые формы, вырубные штампы, гибочные штампы, вытяжные штампы, штампы последовательного действия, ремонт и доработка оснастки
Оснастка — это инструмент, от которого напрямую зависит качество и себестоимость каждого будущего изделия. Неудачно спроектированная форма даёт облой, недоливы, утяжины, коробление деталей и долгий цикл, а изношенный штамп — заусенцы и нестабильный размер. Поэтому мы рассматриваем пресс-форму не как набор плит, а как технологическую систему: литниковую, охлаждающую, выталкивающую и направляющую, каждая часть которой должна работать на конкретный материал и конкретное оборудование заказчика.
Мы работаем как с новыми проектами, когда у заказчика есть только модель изделия или образец, так и с готовой конструкторской документацией. Нередко к нам обращаются с оснасткой, которая уже отработала свой ресурс или изначально была сделана с ошибками, — в этом случае мы проводим дефектовку и предлагаем ремонт, модернизацию или изготовление новых формообразующих деталей.
Одно- и многогнёздные формы для литья термопластов под давлением: холодноканальные литниковые системы, формы со знаками и шиберами, формы для деталей с резьбой.
Компрессионные и литьевые формы для уплотнений, манжет, колец, втулок, амортизаторов и других резинотехнических изделий, в том числе с армированием металлом.
Вырубные, пробивные, гибочные, вытяжные и комбинированные штампы для холодной листовой штамповки, а также штампы последовательного действия.
Литьевые формы изготавливаются под конкретный термопластавтомат: мы учитываем расстояние между колоннами, усилие смыкания, ход подвижной плиты, диаметр центрирующего кольца и радиус сферы сопла. Это исключает ситуацию, когда готовая форма физически не встаёт на станок или требует переделки плит.
При проектировании определяем количество гнёзд, схему впуска, расположение толкателей и каналов охлаждения. Для деталей с поднутрениями применяем наклонные толкатели, боковые знаки и ползуны с гидравлическим или механическим приводом. Для резьбовых изделий — свинчивающие механизмы или складывающиеся знаки. Учитываем усадку конкретной марки материала: полипропилен, полиэтилен, полиамид, поликарбонат, АБС-пластик, полиацеталь и наполненные стекловолокном композиции ведут себя по-разному, и это закладывается в размеры формообразующих.
Для резины мы изготавливаем компрессионные формы для работы на вулканизационных прессах, а также литьевые и трансферные формы. Главное в таких формах — точная геометрия и чистота поверхности рабочей полости, правильно рассчитанные облойные канавки и надёжное центрирование половин. Небольшая ошибка здесь приводит к толстому облою, который приходится срезать вручную, и к браку по размерам.
Типичная номенклатура — уплотнительные кольца круглого и фасонного сечения, манжеты, сальники, грязесъёмники, мембраны, пыльники, буферы и амортизаторы, резинометаллические втулки. Формы делаем многогнёздными, кассетными, с вкладышами, которые можно менять для выпуска изделий нескольких типоразмеров на одном пакете.
Штамповая оснастка изготавливается для вырубки, пробивки, гибки, вытяжки, отбортовки и формовки деталей из стали, нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов. Проектируем штампы простого, совмещённого и последовательного действия — в зависимости от серийности, сложности контура и требований к точности.
Ключевой параметр для вырубных и пробивных штампов — зазор между пуансоном и матрицей. Мы назначаем его исходя из толщины и механических свойств материала, а рабочие кромки обрабатываем электроэрозионной вырезкой и шлифованием, что обеспечивает равномерный зазор по всему контуру. Для повышения стойкости рабочие детали изготавливаются из инструментальных штамповых сталей с последующей закалкой и отпуском.
Изучаем чертёж, 3D-модель или образец, уточняем материал, программу выпуска, оборудование заказчика и требования к внешнему виду.
Разрабатываем конструкцию оснастки, согласуем схему литниковой системы, разъём, расположение толкателей и следов от них.
Обрабатываем плиты и формообразующие детали, выполняем термообработку, шлифование, электроэрозию и полировку.
Собираем оснастку, проверяем подвижные элементы, получаем пробные изделия, при необходимости вносим корректировки.
Конструкторская проработка — этап, на котором закладывается большая часть будущих затрат и качества. Мы начинаем с анализа технологичности изделия: проверяем литейные уклоны, равномерность толщины стенок, места возможных утяжин, линии спая и расположение рёбер. Если деталь в исходном виде сложна для литья или штамповки, предлагаем заказчику изменения, которые не влияют на функцию, но упрощают оснастку и снижают процент брака.
Далее выбираем стандартные комплектующие — плиты, колонки, втулки, толкатели, пружины — и проектируем нестандартную часть. Заказчик получает на согласование общий вид оснастки, схему разъёма и перечень основных решений. После согласования выпускаются рабочие чертежи деталей, по которым идёт изготовление.
Работа с моделью заказчика возможна в распространённых нейтральных форматах трёхмерной геометрии и в плоских чертежах. Если модели нет, мы построим её по чертежу или образцу.
Материал формообразующих деталей выбирается исходя из перерабатываемого сырья, тиража и требований к поверхности. Для небольших серий и прототипов допускается применение улучшенных конструкционных сталей, для крупносерийного производства — закаливаемых инструментальных сталей и коррозионностойких марок для агрессивных материалов, например ПВХ.
| Элемент оснастки | Типичные материалы | Обработка |
|---|---|---|
| Плиты пакета, обоймы | Конструкционные стали 45, 40Х | Фрезерование, шлифование плоскостей |
| Формообразующие вставки и пуансоны | Инструментальные стали Х12МФ, 4Х5МФС, 5ХНМ | Закалка, шлифование, электроэрозия, полировка |
| Формы для ПВХ и агрессивных сред | Коррозионностойкие стали 40Х13, 95Х18 | Закалка, полировка, при необходимости хромирование |
| Матрицы и пуансоны штампов | Стали Х12МФ, Х12, У10А, 6ХВ2С | Закалка, отпуск, профильное шлифование, вырезка |
| Направляющие колонки и втулки | Стали ШХ15, 20Х с цементацией | Закалка, круглое шлифование |
| Формы для резины | Стали 40Х, 45, 4Х5МФС | Улучшение или закалка, полировка, хромирование |
Для изготовления оснастки используется весь комплекс оборудования предприятия. Плиты и корпусные детали обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ, круглые элементы — на токарных. Сложные контуры матриц и пуансонов вырезаются проволочной электроэрозией, глубокие узкие полости и рёбра — прошивкой электродом. Закалённые детали доводятся шлифованием до требуемых размеров и шероховатости. Подробнее о каждой операции — в разделах фрезерная обработка, электроэрозионная обработка и шлифование.
Термообработка рабочих деталей выполняется в нашем термическом участке, что позволяет контролировать режимы закалки и отпуска и получать стабильную твёрдость. Для деталей, работающих на износ, применяем азотирование, а для форм под абразивные и агрессивные материалы — хромирование рабочих поверхностей. О режимах и видах термической обработки и нанесения покрытий можно прочитать в соответствующих разделах.
Ремонт пресс-форм и штампов — значительная часть нашей работы. Оснастка изнашивается: забиваются и разбиваются кромки, появляются задиры на направляющих, растрескиваются вставки, засоряются каналы охлаждения, выходят из строя толкатели и пружины. Своевременный ремонт обходится заметно дешевле изготовления новой оснастки и позволяет быстро вернуть производство в работу.
Принимаем в ремонт оснастку любых изготовителей, в том числе при отсутствии исходной документации. В этом случае мы обмеряем детали, при необходимости восстанавливаем чертежи и согласовываем с заказчиком объём работ до начала ремонта.
Каждая деталь оснастки проходит контроль размеров после механической обработки и после термообработки. Твёрдость рабочих элементов проверяется на твердомере, критические размеры — измерительными приборами и калибрами. Собранная форма проверяется на плавность работы подвижных элементов, соосность половин и герметичность каналов охлаждения.
Отладку пресс-форм мы проводим на оборудовании заказчика при его участии либо по согласованной схеме: заказчик проводит пробный пуск и передаёт нам образцы и замечания, а мы оперативно вносим исправления. Для штампов возможна проверка на прессе с получением пробных деталей. Оснастка передаётся вместе с паспортом, сборочным чертежом и перечнем быстроизнашиваемых деталей.
Чтобы оценить стоимость и срок изготовления пресс-формы или штампа, пришлите нам:
По этим данным мы предложим конструктивное решение, количество гнёзд и материал формообразующих, а также рассчитаем стоимость. Порядок расчёта и оплаты описан в разделе Цены и порядок заказа, ответы на частые вопросы — в разделе Вопросы и ответы.
