Компания «ВМС» — производство полного цикла на собственной площадке в Москве. Мы берём на себя весь путь детали: от разбора чертежа и подбора заготовки до механической и термической обработки, нанесения покрытия и контроля размеров. Ниже собраны все направления, по которым мы принимаем заказы, — от единичных деталей для ремонта оборудования до серийных партий для промышленных предприятий.
Каждая услуга может быть заказана отдельно, но основное преимущество производства — в связке операций. Когда токарная обработка, закалка и шлифование выполняются в одних руках, исчезают потери на перевозку деталей между подрядчиками, не теряются базы, а ответственность за итоговый результат несёт одна компания. Технолог с самого начала планирует припуски под последующие операции, поэтому деталь после термообработки не приходится «спасать» лишним съёмом металла.
Компания «ВМС» предоставляет услуги механической обработки металлов и сплавов на универсальных и программных токарных станках. Мы изготавливаем валы, оси, втулки, фланцы, шкивы, кольца, штуцеры и другие детали типа тел вращения из конструкционных, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей, чугуна, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и технических пластиков. Обработка ведётся как по готовым чертежам, так и по образцам, когда заказчик приносит изношенную или сломанную деталь.
точение наружных поверхностей, подрезка торцов, растачивание, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание наружной и внутренней резьбы, обработка конусов, проточка канавок, накатка рифления, отрезка и т.д.
Все работы выполняются с соблюдением технических условий и чертежей заказчика: допусков на размеры, требований к шероховатости, соосности и биению. При необходимости технолог согласует с заказчиком уточнения по материалу или посадкам ещё до запуска детали в работу, чтобы исключить разночтения.
Компания «ВМС» предоставляет услуги фрезерной обработки на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках, а также на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Это направление охватывает корпусные детали, плиты, кронштейны, крышки, планки, шестерни, детали оснастки и пресс-форм. Трёх- и четырёхосевая обработка позволяет получать сложные контуры, карманы и пазы за минимальное число установов, что напрямую влияет на точность взаимного расположения поверхностей.
фрезерование плоскостей, уступов и пазов, обработка карманов и контуров, фрезерование шпоночных пазов, нарезание зубьев, обработка шлицев, сверление и растачивание отверстий по координатам, гравировка, фрезерование фасок и т.д.
Работы выполняются с соблюдением технических условий и чертежей заказчика. Для деталей со сложной геометрией мы готовим управляющие программы по 3D-модели, а если модели нет — строим её по чертежу или по результатам обмера образца.
Компания «ВМС» предоставляет услуги термической обработки стальных деталей и инструмента. Правильно подобранный режим нагрева и охлаждения определяет твёрдость, прочность и износостойкость изделия, а значит — его реальный ресурс в узле. Мы работаем как с собственными деталями, прошедшими механическую обработку на нашем участке, так и с давальческими изделиями заказчика.
объёмная закалка, отпуск высокий и низкий, нормализация, отжиг, улучшение, цементация, нитроцементация, старение, снятие внутренних напряжений и т.д.
Режимы назначаются в соответствии с техническими условиями и чертежами заказчика, а также с учётом марки стали и массы детали. После обработки каждая партия проходит контроль твёрдости, результаты которого фиксируются в сопроводительных документах.
Компания «ВМС» предоставляет услуги нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий на металлические детали. Покрытие защищает поверхность от коррозии, снижает трение, повышает износостойкость или просто придаёт изделию законченный вид. Мы подбираем тип покрытия под условия эксплуатации: влажность, контакт с маслами и агрессивными средами, температурные нагрузки.
оксидирование (воронение), цинкование, хромирование, никелирование, фосфатирование, анодирование алюминия, порошковая окраска и т.д.
Толщина и вид покрытия соответствуют техническим условиям и чертежам заказчика. Мы заранее учитываем толщину слоя при механической обработке, чтобы посадочные размеры после нанесения покрытия оставались в допуске.
Компания «ВМС» предоставляет услуги поверхностной закалки токами высокой частоты. Этот метод позволяет упрочнить только рабочий слой детали — шейку вала, зуб шестерни, дорожку качения — сохранив вязкую и прочную сердцевину. В результате деталь хорошо сопротивляется износу и при этом не становится хрупкой под ударными нагрузками.
закалка шеек валов и осей, закалка зубьев шестерён и звёздочек, закалка направляющих, закалка шлицевых поверхностей, закалка роликов и пальцев, местная закалка отдельных участков и т.д.
Глубина закалённого слоя и твёрдость поверхности выдерживаются согласно техническим условиям и чертежам заказчика. Индукторы под конкретную деталь изготавливаются на нашем производстве, что позволяет быстро запускать даже нестандартные заказы.
Компания «ВМС» предоставляет услуги шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоскостей и торцов. Шлифование — финишная операция, которая обеспечивает точные размеры и низкую шероховатость после термообработки, когда лезвийный инструмент уже не справляется с твёрдым материалом. Именно на этой операции деталь получает посадочные размеры под подшипники, уплотнения и сопряжённые элементы.
круглое наружное шлифование, внутреннее шлифование отверстий, плоское шлифование, бесцентровое шлифование, шлифование торцов, профильное шлифование, заточка инструмента и т.д.
Точность и шероховатость поверхности соответствуют техническим условиям и чертежам заказчика. Контроль ведётся микрометрами, индикаторными нутромерами и профилометром непосредственно на участке.
Компания «ВМС» предоставляет услуги электроэрозионной обработки токопроводящих материалов. Металл удаляется электрическими разрядами, поэтому твёрдость заготовки не имеет значения: одинаково точно режутся закалённые стали, твёрдые сплавы и жаропрочные материалы. Метод незаменим для изготовления матриц и пуансонов штампов, деталей пресс-форм, шаблонов, узких пазов и сложных контуров с острыми внутренними углами.
проволочная электроэрозионная резка, прошивка отверстий и полостей, вырезка контуров матриц и пуансонов, изготовление узких пазов и щелей, резка твёрдых сплавов, прошивка мелких отверстий и т.д.
Геометрия контура и точность выдерживаются согласно техническим условиям и чертежам заказчика. Мы принимаем чертежи в электронном виде и можем подготовить контур по эскизу или образцу.
Компания «ВМС» предоставляет услуги изготовления деталей и запасных частей по чертежам, эскизам и образцам заказчика. Это комплексная услуга: мы сами выстраиваем маршрут обработки, закупаем металл, выполняем все необходимые операции и передаём заказчику готовое изделие. Такой подход особенно ценен при ремонте импортного и снятого с производства оборудования, когда оригинальную запчасть купить невозможно или её ожидание затягивается на месяцы.
изготовление валов, шестерён, втулок, фланцев, корпусов, звёздочек, винтов и гаек, деталей гидравлики, оснастки, запасных частей для станков и спецтехники и т.д.
Изготовление ведётся с соблюдением технических условий и чертежей заказчика. Если чертежа нет, мы выполняем обмер образца, определяем материал и твёрдость, разрабатываем рабочий чертёж и согласовываем его с заказчиком перед запуском.
В таблице приведены ориентировочные предельные параметры по основным видам обработки. Конкретные значения зависят от материала, конфигурации детали и требуемой точности, поэтому окончательно возможность изготовления подтверждает технолог после изучения чертежа.
| Вид обработки | Размеры заготовки | Точность | Шероховатость |
|---|---|---|---|
| Токарная обработка | диаметр до 630 мм, длина до 1500 мм | до 6–7 квалитета | Ra 1,6–3,2 |
| Фрезерная обработка | до 1000 × 500 × 500 мм | ±0,02 мм | Ra 1,6–3,2 |
| Шлифование круглое | диаметр до 320 мм, длина до 1000 мм | ±0,005 мм | Ra 0,2–0,8 |
| Шлифование плоское | до 800 × 400 мм | ±0,005 мм | Ra 0,4–0,8 |
| Электроэрозионная резка | до 400 × 300 мм, высота до 250 мм | ±0,005 мм | Ra 0,8–1,6 |
| Закалка ТВЧ | диаметр до 400 мм, длина до 1200 мм | глубина слоя 1–5 мм | — |
Все операции — от резки заготовки до покрытия — выполняются в одном цехе. Деталь не путешествует между подрядчиками, а сроки не растягиваются из-за логистики.
Подробнее
Размеры проверяются после каждой операции, а не только на выходе. Ошибка обнаруживается на том этапе, где её ещё можно исправить без потери заготовки.
Мы подбираем и закупаем металл под задачу, проверяем марку и состояние поставки. Заказчику не нужно искать прокат самостоятельно.
Вы отправляете чертёж, эскиз или фотографии образца с указанием количества и желаемых сроков. Подойдёт любой формат: PDF, DWG, STEP или скан бумажного чертежа.
Технолог изучает документацию, определяет маршрут обработки, оборудование и материал, при необходимости задаёт уточняющие вопросы.
Мы готовим коммерческое предложение со стоимостью и сроком, согласовываем спорные моменты по допускам, материалу и покрытию.
Деталь проходит все операции маршрута с промежуточным контролем. Для серий первую деталь проверяем полностью до запуска остальной партии.
Готовые изделия проходят финальный контроль, маркируются, упаковываются и передаются заказчику вместе с сопроводительными документами.
Да. Значительная часть наших заказов — единичные детали для ремонта оборудования. Для одной детали мы так же разрабатываем маршрут и проводим контроль, как и для серии. Стоимость единичного изделия обычно выше в пересчёте на штуку, поскольку подготовительные работы не распределяются на партию.
Можно. Мы принимаем давальческие детали на отдельные операции: шлифование, закалку ТВЧ, термообработку, покрытие или электроэрозионную резку. При приёмке проверяем состояние детали и наличие припуска, чтобы заранее предупредить о возможных рисках.
Простые детали по понятному чертежу мы оцениваем в течение рабочего дня. Сложные изделия, требующие разработки технологии, проектирования оснастки или обмера образца, рассчитываются дольше — срок мы сообщаем сразу после получения заявки.
Углеродистые, легированные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали, чугуны, бронзы, латуни, медь, алюминиевые и титановые сплавы, а также инженерные пластики. Твёрдые сплавы и закалённые стали обрабатываем шлифованием и электроэрозией.
Да. По запросу к партии прикладываются паспорт или протокол контроля с фактическими размерами, твёрдостью после термообработки и сведениями о материале. Для серийных поставок формат документации согласуется при заключении договора.
Да. Документация и согласование выполняются дистанционно, а готовые детали мы отправляем транспортной компанией. Многие заказчики работают с нами годами, ни разу не приезжая на производство.
Если вы не нашли в списке нужную операцию, напишите нам: на производстве выполняется множество вспомогательных работ — правка, балансировка, слесарная доработка, сборка узлов, — которые не выделены в отдельные услуги, но регулярно входят в состав заказов. Подробнее о стоимости — в разделе «Цены», ответы на другие вопросы собраны на странице «Вопросы и ответы».
